零件主要機加(jiā)工步驟：
下料——退火（焖火）、正火(huǒ)——粗加工——時效處理（适用于鑄(zhù)造件、焊接件）、調(diào)質處理——半精加工(gōng)——表面淬火（滲碳、滲碳淬火(huǒ)）——精加(jiā)工——發藍（發黑）鍍鉻、鍍(dù)鋅(xīn)等——去毛刺——檢驗——打包裝(zhuāng)等。

一、退火及(jí)正火的作用及安(ān)排的(de)位置

1、退火(huǒ)用于經過熱加工的毛坯。含碳(tàn)量大于0.5 %的碳鋼和合金鋼為了(le)降低金屬的硬度易于切削，常(cháng)采用退(tuì)火處理。

2、正火用于經過熱加工的毛坯含碳量低于0.5%的碳鋼或合金鋼，為避免硬度(dù)過(guò)低切削是(shì)粘刀而采用正火處理(lǐ)。

退火和正火尚能(néng)細化晶粒，均勻組織，為以(yǐ)後的(de)熱處(chù)理作(zuò)好準備。

退(tuì)火和正火常安排在毛坯制造之後，粗加工之前進行。

二(èr)、時效處(chù)理的作用及(jí)安排的位置

時(shí)效處理主要用于(yú)消(xiāo)除毛坯制造和機械(xiè)加工過程中(zhōng)所産生(shēng)的内應力，最好安排(pái)在粗加工之後，半精加工(gōng)之前(qián)進行。為(wéi)了(le)避免(miǎn)過多的運(yùn)輸工(gōng)作量，對于精度要求不太高的零件，一般在粗加工之後安排一次時效處理即可。除鑄件外，對于一些剛性差(chà)的精密零件為了消除加工中産生(shēng)的内應力，穩定零件的加工精度(dù)常在粗加工(gōng)、半精加工、精加工之間(jiān)安排多次時效處理。有些軸類(lèi)零件加工在校直工序之後也要(yào)求安排(pái)時效處理。

三、調質的作用及安排的位置
調質即(jí)在淬火後進行高(gāo)溫回火處理，它(tā)能獲得(dé)均勻細緻的索氏體組(zǔ)織，為(wéi)以後的(de)表面淬火(huǒ)和滲氮(dàn)處理時減少變形作好組織準備，因此(cǐ)調質可以作為預備熱處理。

由于(yú)調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度、耐磨性(xìng)也可以作為最終的熱處理工序。

調質處理常安排(pái)在粗加工之後，半精加工之前進行(háng)。

四、表面淬火的(de)作用及安排的(de)位置

作用：提高零件材料的硬(yìng)度、耐磨性(xìng)和強度等力學性能。處理工藝包括淬火、滲碳淬火、滲(shèn)氮等。